Il dispositivo è dotato di un PLC, un controllore programmabile, e di un sistema di controllo del movimento servo digitale; utilizza principi tecnologici fondamentali quali la regolazione flessibile senza passaggi, il raffreddamento ad acqua forzato per la saldatura a resistenza e la posizionamento preciso servo. Le barre trasversali e longitudinali supportano l'alimentazione automatica delle barre d'acciaio in rotolo e la loro rettifica automatica; l'unità di avanzamento e la posizione degli elettrodi di saldatura possono essere regolati automaticamente tramite programma, consentendo una regolazione continua della distanza tra le maglie e lo scambio automatico dei formati, liberando così l'utente dai limiti imposti dai moduli fissi dei dispositivi tradizionali.

Il dispositivo può lavorare su tutte le tipologie di barre d'acciaio laminate a freddo e a caldo, con diametri compresi tra 5 mm e 12 mm, e la posizione del filo viene adattata automaticamente in base al diametro della barra. La larghezza massima della rete prodotta è di 3300 mm, mentre la lunghezza raggiunge i 6000 mm; l'errore diagonale del prodotto finito è controllato entro ±5 mm, garantendo un'elevatissima precisione dimensionale. Il sistema è equipaggiato con un'interfaccia uomo-macchina intelligente, che integra 60 tipi di allarmi di guasto accompagnati da suggerimenti per la risoluzione, visualizzando in modo chiaro la posizione del problema; inoltre, consente l'importazione diretta di disegni CAD e la generazione automatica dei parametri di produzione con un solo clic.

L'intera linea richiede soltanto due operatori; in un turno di lavoro è possibile produrre stabilmente fino a 200 pezzi di reti d'acciaio con piegature e forme speciali, integrandosi perfettamente con la capacità produttiva delle linee di produzione di lastre sovrapposte, pari a 180-210 lastre per turno. È in grado di gestire oltre 200 diverse specifiche e ordini frammentati di singoli articoli per ciascuna fabbrica. Le barre longitudinali vengono lavorate in modo continuo senza interruzioni, aumentando l'efficienza complessiva della produzione del 30% e migliorando del 20% l'efficienza nella manutenzione e nella risoluzione dei problemi. Il sistema di saldatura è dotato di raffreddamento ad acqua forzato e protezione del flusso, con regolazione continua della pressione di saldatura pneumatica; inoltre, grazie a meccanismi di protezione dell'alimentazione e a dispositivi di rilascio preciso del materiale, garantisce un funzionamento continuo e stabile del dispositivo 24 ore su 24.

Dati sui costi: il salario annuale di un operatore è di 144.000 yuan, le spese annuali per materiali consumabili ammontano a 50.000 yuan, mentre le spese per l'elettricità e per i fili tradizionali usati per legare sono compensate tra loro, portando il costo operativo annuo complessivo a soli 194.000 yuan. In confronto, il costo annuale della legatura manuale raggiunge i 3.660.000 yuan, con un risparmio diretto annuo di 3.466.000 yuan.